廢棄的生物質能源可制成棒狀、塊狀、顆粒狀等各種成型燃料，小型秸稈顆粒機專業生產生物質顆粒燃料。

下面金格瑞顆粒機工程師為大家講解小型秸稈顆粒機生產顆粒燃料的幾個工序。

1、生物質原料收集是十分重要的工序

主要考慮：一是加工廠的服務半徑；二是農戶供給加工廠原料的形式，是整體式還是初加工包裝式；三是原料的枯萎度，也就是原料在田間經風吹、日曬、自然狀態脫水程度。

2、干燥生物質的含水率在20%~40%之間，一般通過滾筒干燥進行烘干，將原料的含水率降低至8％~20%。如果原料太干，壓縮過程中顆粒表面的炭化和龜裂有可能會引起自燃；而原料水分過高時，加熱過程中產生的水蒸氣就不能順利排出，會增加體積，降低機械強度。

3、壓縮“成型模”是生物質成型的關鍵部件，它的內壁是前大后小的錐形，物料進入模具后柱塞壓力急劇增大，進一步排出物料間的氣體，相互貼緊、堆砌和鑲嵌，并將前面基本成型的物料推入壓變區（錐型套內）。在壓變區物料發生不可逆的塑性交形和粘接，直至成型后被不斷成型的物料推入保型區。

4、生物質原料壓縮成型過程中的加熱，一方面可使原料中含有的木質素軟化，起到黏結劑的作用；另一方面還可使原料本身變軟，容易壓縮。除此之外，加熱溫度對小型秸稈顆粒機的工作效率也產生影響。

對于秸稈顆粒機，當設備的結構尺寸確定后，加熱溫度就應該調整到一個合理的范圍。溫度過低，不但原料不能成型，而且功耗增加；溫度過高，粘結功耗減小，但成型壓力減小，成型擠壓不實，密度變小，容易斷裂破損。

生物質顆粒燃料的成型過程中雖然沒有外熱源加熱，但在顆粒機加工過程中，原料和秸稈顆粒機工作部件之間的摩擦作用也可以將原料加熱到100℃左右，同樣可使原料所含木質素軟化，起到黏結作用。